За да разшири новия бизнес и да подобри конкурентоспособността, нашата фабрика реши да въведе партида от нови машини: издухване, пълнене и ограничаване. Издухването, пълненето и ограничаването са основното интегрирано оборудване в производството на течни продукти като напитки и бутилирана вода. Те интегрират трите основни процеса на издухване, пълнене и ограничаване, което може значително да подобри ефективността на производството и да намали рисковете за замърсяване.
В традиционното производство, издухване, пълнене и ограничаване са независими процеси, които трябва да бъдат свързани с конвейерни ленти, докато издухването, пълненето и ограничаването на интегрираната машина интегрира трите в едно и също оборудване. След като предварителната форма се нагрява и издуха в бутилка, тя директно влиза в станцията за пълнене и накрая капачки. Няма излагане на целия процес, което намалява вторичното замърсяване.
А продукцията е много голяма, минимумът може да достигне 24 000 бутилки на час, а също така е подходящ и за бутилирани продукти с различни спецификации (като 330ml-2L), а смяната на формата е гъвкава и бърза, което спестява много време в сравнение с обикновените машини за формоване на удари.
Той също може да намали риска от замърсяване. Целият процес от формоване на удари до запечатване на бутилката се завършва в затворена среда, което намалява контакта с външния свят и намалява вероятността от замърсяване на прах и микробно. Той е особено подходящ за производството на напитки от висок клас (като естествена вода и функционални напитки). Той спестява разходи и пространство, премахвайки разходите за конвейерни ленти и междинни зони за съхранение в традиционните процеси. Отпечатъкът на оборудването се намалява с 30% -50% в сравнение с разделения тип. Това също може да намали ръчната намеса, като изисква само няколко оператора да наблюдават оборудването, намалявайки разходите за труд.