Конвейер за бутилка

Най -основната функция на конвейерната лента е да транспортирате бутилки от едно място на друго. В производствена линия обикновено се поставя конвейер за бутилка между различни производствени връзки за транспортиране на бутилки от един процес до следващия, завършващ целия производствен процес, например от машина за пълнене до етикет, кодираща машина и машина за картонинг, завършваща производствения процес на цялата производствена линия.

Ефективността на производствената линия е тясно свързана с конфигурацията на конвейерната линия. В конфигурацията на конвейерната линия трябва да се има предвид, че когато задното оборудване временно се изключи (например смяна на етикети и т.н.), работата на предното оборудване не трябва да се влияе. В същото време предното и задното оборудване трябва да са добре свързани заедно, за да се постигне висока ефективност на работа на цялата производствена линия. Оформлението на нашата производствена линия напълно разглежда връзката между инвестицията на клиенти и ефективността на производствената линия. Въз основа на въвеждането на чуждестранни технологии тя може да отговаря на горните изисквания. Системата приема чуждестранна напреднала технология и има напреднало ниво на 90 -те години. Механичната структура е нов дизайн. Повечето компоненти се формират чрез щамповане или огъване. Той има предимствата на добрата твърдост, лекото тегло и добрата взаимозаменяемост.

Предаването е стабилно и надеждно. Коланът на бутилката се проследява синхронно и се контролира с хоста или оборудването нагоре и надолу по веригата се контролира онлайн, така че бутилките да не падат, да се забият или да бъдат блокирани по време на процеса на предаване. Според нуждите на потребителя може да се настрои буферна конвейерна верига пред машината за етикетиране (времето може да се основава на нуждите на клиента). Когато машината за етикетиране смени етикета, предната машина за пълнене не е необходимо да спира и да чака. През този период продуктите, попълнени от машината за пълнене, влизат в кеша на веригата на буферния конвейер. Когато етикетиращата машина променя етикета, машината за етикетиране произвежда бутилките на буферната конвейерна верига с по -висока скорост и след това възобновява скоростта на синхронна производство. Структурата на конвейерната лента е модулно проектирана, със силни части взаимозаменяемост, компактна структура, нисък шум, лесна инсталация и поддръжка и може да се комбинира според различни капацитети и видове бутилки, с голяма гъвкавост. Позицията на контролния превключвател може да бъде разумно зададена според оформлението на транспортиращата система или трябва да се улесни работата на потребителите.